Opis produktu
Ultrawetlarniacze serii O to elementy smarowania źródła powietrza przeznaczone do przemysłowych systemów pneumatycznych, dostępne w trzech rozmiarach: MINI, MIDI i MAXI. Zastosowano w nich automatyczną konstrukcję z regulowanym przepływem, umożliwiającą dopasowanie do różnych wymagań dotyczących przepływu. Ultrawetlarniacz dostarcza mgiełkę oleju do sprężonego powietrza, zapewniając smarowanie i ochronę poniżej umieszczonych cylindrów, zaworów elektromagnetycznych i innych komponentów pneumatycznych; jest szeroko stosowany w różnych scenariuszach obróbki źródła powietrza w przemysłowych systemach pneumatycznych.
Zasada działania
- Sprężone powietrze wprowadzane jest do komory ultrawetlarniacza, gdzie dzięki efektowi Venturiego wytwarzany jest podciśnienie przy dyszy;
- Podciśnienie pobiera olej ze zbiornika i rozpyla go, a następnie transportuje razem ze sprężonym powietrzem do poniżej umieszczonych komponentów pneumatycznych;
- Automatyczna konstrukcja z regulowanym przepływem pozwala na samoczynną regulację ilości dostarczanego oleju w zależności od przepływu powietrza, co umożliwia dopasowanie do różnych warunków pracy;
- Zbiornik na olej wykonany jest z PC i wyposażony w metalową osłonę, co umożliwia ciągłe obserwowanie poziomu oleju oraz łatwe uzupełnianie.
Kluczowe zalety i atuty
- Obejmująca całą gamę rozmiarów: trzy wersje — MINI, MIDI i MAXI — dopasowane do różnych średnic przyłączowych od G1/8" do G1", z maksymalnym nominalnym przepływem do 9000 l/min, co pozwala spełnić różnorodne wymagania dotyczące przepływu w systemach pneumatycznych;
- Automatyczna konstrukcja z regulowanym przepływem: dostosowuje ilość dostarczanego oleju do aktualnego przepływu powietrza, zapewniając odpowiednie smarowanie przy różnych wartościach przepływu i eliminując ryzyko nadmiernego lub niedostatecznego smarowania;
- Szeroki zakres dopasowania do ciśnienia i przepływu: maksymalne ciśnienie robocze 16 bar, minimalny przepływ niezbędny do generowania mgiełki 3–10 l/min, co umożliwia dopasowanie do różnych potrzeb ciśnienia i przepływu w przemysłowych systemach pneumatycznych;
- Elastyczne sposoby montażu: możliwe są instalacje rurkowe, na stojaku lub na panelu; kąt nachylenia może wynosić ±5° w pionie, co umożliwia dopasowanie do różnych układów urządzeń;
- Wytrzymałe materiały konstrukcyjne: korpus wykonany z cynku poddawanego procesowi odlewu pod ciśnieniem, zbiornik na olej i widokowy wskaźnik z PC, metalowa osłona z aluminium, uszczelki z kauczuku nitrylowego — wszystko to gwarantuje odporność na trudne warunki przemysłowe;
- Przejrzysty zbiornik na olej: umożliwia stałe monitorowanie poziomu oleju, co ułatwia jego uzupełnianie i pomniejsza ryzyko braku oleju, który mógłby prowadzić do zużycia komponentów pneumatycznych.
Grupa docelowa
Producenci urządzeń do automatyki przemysłowej, integratorzy systemów pneumatycznych, firmy zajmujące się modernizacją linii produkcyjnych, producenci maszyn do pakowania, producenci maszyn tekstylnych, producenci sprzętu elektronicznego, a także zagraniczni nabywcy przemysłowego sprzętu.
Scenariusze zastosowania
- Smarowanie źródła powietrza w systemach pneumatycznych automatycznych urządzeń do pakowania;
- Smarowanie cylindrów i zaworów elektromagnetycznych w obwodach pneumatycznych maszyn tekstylnych;
- Elementy smarowania źródła powietrza w automatycznych liniach produkcyjnych urządzeń elektronicznych;
- Ochrona smarowania komponentów pneumatycznych robotów przemysłowych;
- Smarowanie źródła powietrza i ochrona komponentów w różnych przemysłowych systemach pneumatycznych.
Rozwiązanie problemów branżowych
- Rozwiązywanie problemów związanych z zużyciem, zacinaniem i skróceniem żywotności cylindrów i zaworów elektromagnetycznych w systemach pneumatycznych spowodowanych brakiem smarowania;
- Obejmująca całą gamę rozmiarów, jedno-stopowe rozwiązanie dla różnych wymagań dotyczących przepływu w systemach pneumatycznych;
- Automatyczna konstrukcja z regulowanym przepływem, która eliminuje konieczność ręcznej regulacji ilości oleju i dostosowuje się do różnych warunków pracy, poprawiając stabilność systemu;
- Przejrzysty zbiornik na olej, który ułatwia obserwowanie poziomu i uzupełnianie, redukując koszty konserwacji.
Kluczowa wartość produktu
- Obejmująca całą gamę rozmiarów, jedno-stopowe rozwiązanie dla różnych wymagań dotyczących przepływu w systemach pneumatycznych, redukujące koszty adaptacji urządzeń;
- Automatyczna konstrukcja z regulowanym przepływem, która zapewnia właściwe smarowanie przy różnych przepływach i wydłuża żywotność komponentów pneumatycznych;
- Wytrzymałe materiały i elastyczne sposoby montażu, które umożliwiają pracę w trudnych warunkach przemysłowych i ograniczają awarie sprzętu;
- Przejrzysty zbiornik na olej i standardowe接口y, które ułatwiają integrację z innymi urządzeniami i późniejszą konserwację, podnosząc ogólną jakość i opłacalność sprzętu.
Częste pytania (FAQ)
Q1: Jakie rozmiary obejmuje seria ultrawetlarniaczy O?
A: Trzy wersje: MINI, MIDI i MAXI, dopasowane do różnych średnic przyłączowych od G1/8" do G1"; można wybrać odpowiedni model w zależności od wymagań dotyczących przepływu.
Q2: Jaki jest zakres ciśnienia roboczego ultrawetlarniaczy?
A: Maksymalne ciśnienie robocze to 16 bar, co pokrywa większość przemysłowych systemów pneumatycznych.
Q3: Jaki olej jest zalecany do użytku w ultrawetlarniaczach?
A: Zalecany jest olej ISO VG 32 lub równorzędny, który zapewnia dobrą jakość smarowania.
Q4: Jakie są możliwości montażu?
A: Możliwe są instalacje rurkowe, na stojaku lub na panelu; kąt nachylenia powinien wynosić ±5° w pionie, aby dopasować się do różnych układów urządzeń.
Q5: Jaki jest minimalny przepływ niezbędny do generowania mgiełki?
A: W wersji MINI to 3 l/min, w wersji MIDI — 6 l/min, a w wersji MAXI — 10 l/min, co umożliwia dopasowanie do różnych warunków pracy.
